Труба бесшовная 42х5 горячекатаная толстостенная ГОСТ 8732 - 78

Труба бесшовная 42х5 горячекатаная толстостенная ГОСТ 8732 - 78 

• трубы горячекатаные (ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78);
• трубы холоднокатаные (ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75).

Труба (сталь толстостенная легированная и углеродосодержащая таких марок, как ст. 10, ст. 20, ст. 35, ст. 45, ст. 17Г1С, ст. 40Х, ст. 17ГС, ст. 09Г2С ст. 30ХГСА в качестве основы) изготавливается методом проката, ковки и прессования, что вкупе с современными технологиями позволяет получить прочный, надежный и долговечный продукт.

Мы предлагаем очень широкую серию бесшовных горячекатаных труб, в перечень сортамента вошли:

• Трубы с наружным диаметром 32-530 мм, с толщиной стенки 3-45 мм. Трубы изготавливаются длинной от 4000 до 12000 мм.

Предназначение

• Нефтедобывающая отрасль.
• Топливно-энергетическое снабжение.
• Машиностроение и судостроение.
• Сфера химической промышленности.
• Сельское хозяйство.
• Жилищно-коммунальный сектор.

Технические характеристики труб бесшовных ГОСТ 8732-78

Труба бесшовная горячекатаная создается в соответствии с требованиями ГОСТа 8731-74. Геометрические параметры коммуникаций должны соответствовать ГОСТу 8732-78. Эта серия труб изготавливается в Украине по технологии горячего проката, с использованием прессовалочного оборудования и станков винтового проката.

Весь процесс производства, от получения заготовительного материала до черновой и чистовой раскатки труб, строго регламентируется требованиями к трубам горячекатаным по ГОСТ 8731-74. Процесс изготовления труб можно разделить на 3 этапа:

1. Получение толстостенной гильзы – на этом этапе происходит первичная обработка материала. В учет берется химический состав металла и тип заготовки (ковка, паковка, литье и пр.), цены на паковку наиболее доступные. Гильзу можно получать на станках винтового проката, на прессах и прессовалочном оборудовании.
2. Получение трубы с черновым профилем – определяются основные геометрические параметры металлических изделий. Обработка может осуществлять на стане непрерывной и автоматической прокатки, а также в пилигримовом и трехвалковом стане Асселя с винтовой прокаткой.
3. Чистовой прокат изделия – определяется конечный облик трубы, доводятся до требуемых значений показатели длины, внутреннего и наружного диаметра, а также толщина стенки и физико-химические свойства продукции. Помимо этого, может применяться процесс отпуска, отжига и закалки изделия. В некоторых случаях, проводится поверхностное легирование трубы, для наружной или внутренней области прокатного профиля.